سینٹرفیوگل کاسٹنگ ایف آر پی پائپ پروڈکشن لائنوں کے لئے سائنسی طور پر دیکھ بھال کے چکروں کی منصوبہ بندی کرنا

جامع مواد کی تیاری کی صنعت میں بنیادی سامان کے طور پر ، سینٹرفیوگل کاسٹنگ ایف آر پی پائپ پروڈکشن لائنز کی لمبی - اصطلاح مستحکم آپریشن براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی سے متعلق ہے۔ پروڈکشن لائن کے مستقل اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سائنسی طور پر منصوبہ بندی کی بحالی کے چکروں کی منصوبہ بندی کرنا بہت ضروری ہے۔

 

روزانہ کی بحالی کو روزانہ انجام دیا جانا چاہئے ، ٹرانسمیشن سسٹم کی چکنا کی حیثیت کی جانچ پڑتال پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، ڈھالنے سے بچنے کے لئے بولٹ کو سخت کرنا ، سڑنا سے بقایا رال کی صفائی ، اور حرارتی نظام کی درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کی جانچ پڑتال کرنا چاہئے۔ یہ بنیادی دیکھ بھال دھول جمع کرنے یا ڈھیلے حصوں کی وجہ سے ہونے والی مکینیکل ناکامیوں کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔ آپریٹرز کو سفارش کی جاتی ہے کہ وہ ہر شفٹ کو مکمل کرنے سے پہلے اور اس کے بعد 15 منٹ گزاریں۔

سطح 1 کی بحالی (آپریشن کے ہر 200-300 گھنٹے) کے لئے منظم عمل درآمد کی ضرورت ہوتی ہے: ریڈوزر چکنا کرنے والے کو تبدیل کرنا ، ہائیڈرولک آئل فلٹر کی صفائی کرنا ، سڑنا کی حراستی انحراف کی جانچ کرنا (0.1 ملی میٹر سے کم ہونا چاہئے) ، اور سنٹرفیوج اسپیڈ استحکام (± 2 ٪ کے اندر کنٹرول میں غلطی) کیلیبریٹ کرنا۔ بحالی کے اس مرحلے میں پیشہ ور تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں لگ بھگ 4-6 گھنٹے لگتے ہیں۔ پیداوار کے نظام الاوقات کے مطابق بیچوں کے مابین شیڈول ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔

سطح 2 گہری بحالی (ہر 2،000-3،000 مجموعی اوقات کار کے آپریشن کے اوقات) میں بنیادی اجزاء کی بحالی شامل ہوتی ہے: پہنے ہوئے مولڈ مہروں کی جگہ لینا ، ایف آر پی پائپوں کی موٹائی کی یکسانیت کا معائنہ کرنا (± 1.5 ملی میٹر کو برقرار رکھنے کے لئے درکار رواداری) ، اور موٹر موصلیت کی کارکردگی کا اندازہ کرنا (1MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ اس وقتا فوقتا دیکھ بھال میں عام طور پر 8-12 گھنٹے لگتے ہیں اور سالانہ بند اور بحالی کی مدت کے دوران مکمل ہونے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں بیک وقت پہننے والے حصوں کی انوینٹری کی تازہ کاری ہوتی ہے۔

خصوصی آپریٹنگ شرائط کے تحت (جیسے مسلسل اعلی - درجہ حرارت کا عمل یا خام مال کے تناسب میں تبدیلی) ، بحالی کے وقفوں کو 20 ٪ -30 ٪ کم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ایک ڈیجیٹل معائنہ کا نظام جو سامان کی حیثیت کے پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں ریکارڈ کرتا ہے اور اس کی پیش گوئی کرتا ہے کہ کمپن اسپیکٹرم تجزیہ کے ذریعے پہننے کے رجحانات کو موثر انداز میں روک تھام اور وقتا فوقتا دیکھ بھال کو مربوط کیا جاسکتا ہے ، بالآخر مجموعی طور پر آلات کی تاثیر (OEE) کو 85 ٪ سے زیادہ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔